不饱和树脂的加工工艺的优势

不饱和聚酯树脂种类多，有耐高温、防火、耐光性、抗腐蚀以及其他独特用处的种类，现阶段基本商品是通用性不饱和聚酯树脂（海外通用性的已慢慢被各种各样独特用处的聚酯替代）。今天来谈谈不饱和树脂的加工工艺的优势

不饱和树脂的加工工艺的优势

不饱和树脂具有优良的生产加工性能，加工工艺简单，一次成型，常温常压成型，加热加压干燥，整个干燥过程中不形成低分子结构的副产物，可用于生产更均匀的产品。不饱和聚酯树脂因其优异的性能，近年来被广泛用于制作艺术品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纤维增强原材料。

1.根据不饱和聚酯树脂的结构，可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚a型、乙烯基酯型等。

2.按其特性可分为通用型、防腐型、自熄型、耐高温型、低折叠型等。

3.按其应用范围可分为玻璃钢树脂和非玻璃钢树脂两种。说白了，玻璃钢制品是指以玻璃纤维为原料的树脂制成的各种商品及制品进行改进，也称玻璃纤维弹性体材料（简称玻璃钢或玻璃钢防腐）;非玻璃钢制品是指由树脂与无机填料混合而成的各种制品，也称非增强玻璃钢制品。

不饱和树脂使用中常见问题及原因

一，针孔和微孔

这种现象主要是因为胶衣中含有的气体或小分子物质在固化过程中无法释放出来。

1.凝胶时间短，固化剂用量大。

2.胶衣层太厚，喷涂流量太大，一次喷涂量大。

3.搅拌过程中引入大量空气而不释放，喷涂过程中引入大量空气。

4.喷涂时雾化不良，离模具太近或太远。

5.脱模剂不合适，模具表面被污染。

二，胶衣起皱。

主要是胶衣树脂固化不均匀造成的。

1.胶衣太薄，厚度不均匀，胶衣未完全固化，加强层涂抹过早。

2.环境湿度高，生产环境温度低。

3.环境空气的速度很高，大量的苯乙烯被带走。

4.固化剂含水量高，固化剂与胶衣混合不充分。

5.胶衣基体树脂含有高含量的小分子，在喷涂时会带水或污垢。

三，裂缝

1.模具表面有裂纹。

2.胶衣太厚，放热温度高。

3.结构层内部的冲击。

4.脱模过度，外力对胶衣表面的冲击。

5.结构层用的树脂太硬，固化度不够。

四，鱼眼

主要是表面张力中胶衣树脂的存在造成的。

1.模具上有污垢，脱模剂未干，脱模剂选择不当。

2.胶衣和喷嘴有杂质。

3.胶衣太薄。

五，挂的流程

1.胶衣触变指数低，凝胶时间过长。

2.胶衣喷太多，立面太厚，喷嘴方向不对或直径太小，压力过大。

3.涂在模具表面的脱模剂不正确。

六，光纤外露

1.胶衣非常薄，并且在胶衣完全固化之前施加加强层。

2.纤维卷太重。

七，胶衣光泽度不好

1.模具光洁度差，表面有灰尘。

2.固化剂少，固化不完 全，固化度低，无后固化。

3.低环境温度和高环境湿度。

4.胶衣在完全固化前脱模。

5.凝胶涂层具有高填料含量和低基质树脂含量。

八，胶衣局部变色

1.颜料糊分散不均匀，质量差，色浆载体树脂质量差。2.胶衣基体树脂耐候性和耐腐蚀性差，苯乙烯含量高。

3.如果胶衣厚度不均匀且胶衣未完全固化，则涂上加强层。

4.胶衣厚，凝胶时间长，树脂和颜料分离。